ESTUDO DA INFLUÊNCIA DAS CINZAS DE BAGAÇO DA CANA-DE-AÇÚCAR COMO CARGA NA MATRIZ DE ARGILA NO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO VISANDO UM NOVO PRODUTO PARA O RAMO CONSTRUTIVO

Resumo

Neste trabalho foi estudada a influência da adição de cinzas de bagaço da cana-de-açúcar na matriz de argila durante o processo de sinterização. O material argiloso utilizado é proveniente de várzeas, e foram fornecidos pela Olaria Gimenes, do município de Indiana-SP. As cinzas foram coletadas após a queima do bagaço da cana-de-açúcar em caldeiras da usina sucroalcooleira Alto alegre – Unidade Santo Inácio-PR. Foram confeccionados corpos de prova em triplicata com diferentes concentrações de cinza (0, 10, 20 e 30%) em massa do material argiloso e sinterizados nas temperaturas de 900, 1000 e 1100°C, usando um forno tipo mufla com controle de temperatura. O material argiloso e a cinza foram caracterizados utilizando a Difratometria de Raios X e Análise Térmica. Foram realizados ensaios físicos e mecânicos de Retração Linear de queima (RLq), Perda de Massa ao Fogo (PF), Módulo de Ruptura à Flexão (MRF), Absorção de Água (AA), Porosidade Aparente (PA) e Massa Específica Aparente (MEA) dos corpos de prova. A difratometria de raios X mostrou que a cinza é composta basicamente de material amorfo com picos de quartzo cristalino e na argila foram encontrados argilominerais como caulinita, quartzo, ilita/mica e gibsita, através de picos bem definidos que caracterizam as estruturas cristalinas e também a argila montmorilonita com estrutura mal cristalizada. As análises térmicas mostraram as temperaturas que ocorrem as variações de massa e os picos endotérmicos e exotérmicos que indicam a perda de hidróxidos, transformações (inversão do quartzo) e formação de fase (mulita). Os ensaios físicos e mecânicos mostraram que o resíduo incorporado na argila agravaram as propriedades físicas e mecânicas do material argiloso, embora auxiliaram na melhora de outros atributos. Os resultados mostram que a cinza poderá ser incorporado em massa cerâmica forte (com muita argila) em substituição à argila fraca (material menos plástico), para obtenção da massa cerâmica adequada a cada tipo de produto.